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行星铣

铣面机组:由连铸机出料辊道、过渡台架、拨挡料机构、铣皮机组的进料辊道、进料夹送辊、六辊框架旋转矫直机、行星铣皮机、出料夹送辊(采用镀铬辊)、出料辊道以及铣皮机组的润滑、冷却、气动和电气控制系统组成。

管坯入料配置六辊旋转框架式矫直机。六辊旋转框架式矫直机的六个矫直辊上下交叉分布,通过旋转反弯原理对管坯进行高精度矫直,为下一步对管坯表面的铣削提供有利条件。矫直后的坯料圆度好,表面质量高,从而可大大减少铣削量,节约金属材料,提高金属的成材率和成品管的质量。

行星铣皮机:采用分离箱体方便安装、提高密封效果。铣刀前有导向定心装置,确保整根管坯在铣削过程中无振动;配置内、外导卫装置,精确定位管坯,有效地减少管坯的切削量、减小对管坯铣削质量的影响。由于圆盘铣刀无级可调,从而实现了用一组铣刀可以铣削不同直径的管坯和铣削同一管坯时铣削不同深度,一个道次即可完成管坯整个外表面的铣削,提高了工作效率。在铣面机出口设有去除铜管外表面铜屑装置;铣刀的结构为一把铣刀和二个支撑辊的组合结构,铣刀宽为12.0mm。在铣刀磨损或更换的情况下,只要调节摇臂就可继续铣削,提高了工作效率,减少了铣刀种类和库存量和更换刀具的时间。

 

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铜坯外径

 Ø 90~Ø 96mm (用户确定)

长度

20 m~25m

铜管铸坯铣面速度

≤2m/min

成材率

≤98.1%

表面铣削深度

0.3~0.6mm

产能

≤5.5T/h(~115T/D)