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伺服铣

从铜坯水平连铸设备牵引出来的铜坯,通过铜坯上料输送装置被输送到铜坯上料台,通过翻转机构,将铜坯送到铜坯铣面送料装置上,再由送料车将铜坯推进到铜坯铣面装置内,铜坯铣面装置铣刀工作将铜坯表面高温氧化皮去除掉。铜坯铣面至少需要三次才能完成,每次铣过要旋转铜坯,以保证整个铸坯表面都能铣到,然后将已铣过的铜坯通过铜坯下料输送装置和翻转机构将其放到铜坯下料台上,以备铜坯行星轧制设备使用。

铜坯铣面设备主要有以下部件组成:
铜坯上料输送装置、铜坯上料台、铜坯铣面送料装置、铜坯铣面装置、铜坯下料输送装置、铜坯铣面液压、电气控制系统等。

此铣面设备采用伺服浮刀方式,其特点是铣刀能够根据坯管的表面浮动铣削,其铣削深度较小,成材率比其它方式高,且铣削表面光洁,切屑层厚度一致。

设备主要参数:

 

铜坯外径

Ø 90~Ø 96mm(用户确定)

长度

20 m~25m

铜管铸坯铣面速度

≤8m/min

表面铣削深度

0.3~0.9mm

成材率

≤98.1

产能

≤5.5T/h(~115T/D)